一、水处理流程
1、机械格栅
污水通过暗渠并经帕歇尔水槽计量水量和水质监测后，首先进入机械格栅井，井内设有5台GS型钢丝绳式电动格栅，当一台自动控制格栅事故检修时，手动控制格栅工作。通过格栅的栅条能拦截水中较大的飘浮物和杂质，通过格栅的抓斗式齿耙的刮渣能清除污物，使杂物落入旁边的皮带输送机上，将杂物输送至装车间，然后装车外运。
2、螺旋泵站
经格栅处理后的污水通过暗渠自流到螺旋泵站，该泵站用于污水提升。螺旋泵开启的台数由入口帕歇尔水槽所检测的水量来控制；
3、暗渠闪电式搅拌加药机
在一次池前设置1套暗渠闪电式加药机，用于投加硫酸铝溶液。加药机正常情况下连续运行。设备带有变频器，转速可调。
4、一次沉淀池
经螺旋泵提升的污水经帕歇尔水槽计量水量和悬浮物检测后，进入一次沉淀池，一次沉淀池主要用于去除污水中的悬浮物。
来水从池底进水管进入一次沉淀池中，向池内投加聚丙烯酰胺絮凝剂，池内设有2个立式涡轮进行搅拌，使来水与化学药剂进行混合，经过一系列的接触絮凝和沉淀后澄清的水进入出水槽，然后用管道送出池外。沉淀的污泥用刮泥刮渣机刮到池中心，通过中心排泥管用泥浆泵将泥提升至污泥浓缩池的流量分配槽。刮泥的同时，浮油被刮到固定在池壁上的油箱内，用油管送出池外。
5、二次沉淀池
一次沉淀池处理后的水经水质监测进入二次沉淀池，二次沉淀池主要用于去除污水中钙镁离子的碳酸盐硬度。
来水从池底进水管进入中心柱，通过4 个分配口进入循环筒内。在此与以前循环沉淀颗粒及化学药剂石灰混合，大量的进水与循环颗粒的混合物排到中心反应区的上部，反应区有挡板，以促进颗粒接触及絮凝，再将水向下导向扩大的反应区内。通过15个径向水下收集管汇集到出水槽后排出二次池。用耙子将沉淀的污泥耙到池中央，在涡轮提升作用下，重新悬浮或污泥排到池中心底部的排放池中，大量的内循环是由单个涡轮实现的，最大的循环比为6.9：1。涡轮的变速控制是由变频器控制，实现无级变速，以便随进水水质和水量变动而调整回流量，涡轮为大直径径向型、在循环筒的上方、与循环筒同心，涡轮低速运行，以防止太大的搅拌或者破坏絮凝块。
6、碳酸化池
二次沉淀池处理后的水经水质监测进入碳酸化池的配水槽，污水经配水槽后进入两个碳酸化池，池内设二氧化碳反应罩，污水由上而下进入罩内，与由下而上的二氧化碳混合反应，使PH值由11降至6.5到8.5。污水由碳酸化池自流进入移动罩滤池。
7、移动罩滤池
污水在进入移动罩滤池前经水质监测，并需投加氯气进行消毒。滤池的主要作用是进一步去除细小的悬浮物。消毒后污水进入8格移动罩滤池。
二、污泥处理流程
1、污泥浓缩池
一二次沉淀池底流的污泥由泥浆泵提升至污泥浓缩池，浓缩后泥浆泵提升至污泥脱水间。泵的变频是根据取样管化验结果来调节。
2、污泥脱水间
浓缩池的底流污泥由泥浆泵提升至污泥脱水间，池内设有泥浆搅拌机和水位指示，并设有最高、最低水位报警。
三、加药系统：
污水在进入一次沉淀池前投加混凝剂硫酸铝和絮凝剂聚丙烯酰胺，在进入二次池内投加石灰(和聚丙烯酰胺)，在进入移动罩滤池前投加二氧化碳和氯气。
1、硫酸铝投加系统
2、聚丙烯酰氨(PAM)投加系统
3、石灰投加系统
为了降低水中的硬度，采用投加石灰的方法。
4、氯气投加系统
为防止滤池长期运行形成的生物，藻类等堵塞滤料，影响滤池正常运行，故需投加氯气。
储存于氯瓶中的氯气靠自身压力依次进入真空调节器，氯气过滤器、真空加氯机、水射器，在水射器中与水混合形成次氯酸，并通过扩散器进入污水中。
5、二氧化碳投加系统
污水加石灰去除硬度以后，PH值将升高，为降低PH值，需投加适量的二氧化碳。
二氧化碳由储气罐依次进入真空调节器，二氧化碳给料器，水射器，二氧化碳扩散器之后进入二氧化碳反应罩，与污水充分混合，使污水的PH值控制在6.5－8.5之间，本系统控制二氧化碳投加量主要是根据水中的PH值。