1. 解决锅炉主要易磨损部件的磨损问题，
循环流化床锅炉特有的燃烧方式决定了在锅炉燃烧室内存在大量的物料，尤其是燃烧室下部密相区更是处在高浓度物料的强烈湍流、返混及卷吸的区域；同时研究结果及运行经验表明，在气固两相流流场发生变化的区域，如水冷壁弯管处（人孔、热工测孔等）、管屏穿墙处、炉膛下部密相区和稀相区交界处均易发生严重的磨损，因此在这些区域采取严格的防磨措施，保证循环流化床锅炉长期稳定安全运行。
1) 合理设计炉膛各受热面的烟气流速
2) 炉膛下部密相区与稀相区交界处的防磨设计
3) 炉膛开孔处的防磨设计等等措施。
2．有效的预防锅炉高温腐蚀和低温腐蚀
该项目锅炉燃用的设计燃料为：废渣：污水：煤=72:18:10(重量比)，废渣中大部分为塑料，且水份含量高；污水的含水量也很高。由于塑料燃烧会生成HCL、氰氢酸等腐蚀性气体，对锅炉水冷壁、过热器极易产生高温腐蚀，氯腐蚀曲线见下图。另外，由于烟气中水分含量很高，在受热面的预热器区域，发生低温腐蚀的危险也很大。在锅炉的设计上，采取了防止腐蚀措施。
3．燃用废渣、污水对锅炉设计的影响
由于锅炉大量掺烧了废渣、污水，其燃料特性与常规锅炉存在特别大的差异，锅炉设计中，有诸多方面的经验，如：进料方式、锅炉燃烧、烟气水份大、对传热的影响、对环保的影响等方面。
4．先进水冷式蜗壳分离器
l 分离效率高；
l 降低了耐火材料的耗量和维护检修费用；
l 耐火材料，不易脱落，运行安全可靠；
l 耐火材料薄，热惯性小，抗热冲击能力强，锅炉启停速度快，负荷调节快捷；
l 汽冷旋风分离器外表温度低，锅炉散热损失减少；
l 分离器的载荷减轻，支吊简单、可靠。
5. 布风装置
l 燃烧室、布风板、等压风室和上部水冷壁已完全成为一个整体，热膨胀一致，整体密封性好。
l 等压风室结构将使布风均匀，沸腾床内流化均匀，不易结渣。
l 风帽阻力小、布风均有，运行经济，且成熟、可靠。
l 风帽更换方便。
6. 效率高，起停方便，能长期、稳定的运行
7．风力播煤装置
l 高速的气流能避免燃料在播煤槽内停留、堆积和搭桥，保证给煤的畅通；
l 播煤槽内部没有机械传动零部件，不易出现卡和堵的现象；
l 高速气流能将煤播散开，使给煤更为均匀；
l 播煤风还可以防止高温烟气从炉内返窜进入给煤系统；
8. 提高锅炉可靠性措施
设计的合理性；
原材料及外购件质量；
生产和制造质量问题；
在提高锅炉可靠性方面，本公司针对上述三个方面的要求采取以下措施：